Компрессорный Fail: Как специалисты завода по прокату металла поняли, что размер имеет значение.

Прокатный завод перешел к стадии расширения производственных мощностей, что должно было вдвое увеличить объем выпускаемой продукции. Главный инженер завода решает обезопаситься, и, без предварительных расчетов, приобрести компрессор вдвое  производительнее старого.

konstrack_experienceКомпрессор, установленный изначально на производстве был в системе с 500л. ресивером и трубопроводом в 1 дюйм. Опираясь на успешный опыт с такой системой, инженер подключил новый, больший компрессор к тем же ресиверу и трубопроводу. Позже, новый компрессор был успешно запущен и стал основным, а старый компрессор, мощностью выведен в резерв.

В рамках программы по энергосбережению, предложенной заводу, аудитор оценил систему сжатого воздуха, и вот чем он поделился…

Аудитор упомянул, что компрессор очень слабо загружен, работает всего на 7% от полной его производительности, но работает все время при этом. Когда он загружен, циклы включения/выключения происходят очень часто, несмотря на то, что установлен довольно широкий диапазон по давлению.

Будущее расследование выявило высокий перепад из-за несоответствующего трубопровода, что оказывало сопротивление воздуху. В результате чего, управление компрессором работало некорректно в паре с этой системой и ресивером на 500 л. Больший компрессор нуждался в пневмомагистрали размером в 2 дюйма. В свою очередь ресивер на 500 л. тоже был слишком мал для такого компрессора. Рекомендуемый размер ресивера от 4000 л. чтобы компрессор работал с меньшим кол-вом циклов, и даже выключался между режимами загрузки. Такая неэффективная работа привела к показателю удельной мощности компрессора в 92 КВт на 100 кубов сжатого воздуха, что в 4 раза больше оптимального уровня!

Более того, как оказалось, завод в рамках расширения установил преимущественно гидравлическую технику и оборудование. Также, часть новых построек была использована под склады для готовой продукции. Реальной потребности в новом, более мощном компрессоре просто не было. Новый компрессор был чрезвычайно большим в этом случае. Аудитор обратил внимание на то, что старый компрессор гораздо лучше подходит для такой системы, но даже он подобран не правильно.

Позже, старый компрессор забрали на сервис и тестирование, что привело к сокращению потребления энергии на 40%. Исходя из этого, нужно правильно подбирать оборудование еще на стадии проекта. Такая ситуация, наглядный пример, когда лучше обратиться за помощью к специалистам с многолетним опытом и сэкономить в долгосрочной перспективе.