Енергоаудит систем стисненого повітря

С точки зрения маркетинга, одной из основных составляющих конкурентоспособности современной компании является эффективное использование доступных ресурсов. Традиционно энергоносителями, которые потребляют компании, считаются: электроэнергия, вода, тепло. Немногие уделяют должное внимание сжатому воздуху, а это энергоноситель на современном производстве, который в пять раз дороже электроэнергии. Сегодня существует возможность сделать Вашу компанию более конкурентной просто уменьшив расходы на производство сжатого воздуха.


Контакты


eneergoaudit1

С помощью современных систем диагностики и моделирования наши инженеры могут выполнить для Вас:

 – Поиск и устранение утечек сжатого воздуха. Первое с чего стоит начать и что принесет ощутимый мгновенный результат – мероприятия по поиску и устранению утечек, причем эти мероприятия должны носить систематический характер (не реже 2-х раз в год). Это позволяет снизить затраты на производство сжатого воздуха на 15 – 30% (зависит от системности подхода, типа исполнительных механизмов, их количества, затраченных усилий и времени на устранение).

Заказать консультацию

 

 

 – Измерения фактических параметров системы по производству и доставке сжатого воздуха до потребителя (производительность, давление, затрачиваемые на производство ресурсы). Зачастую на Украинских предприятиях практикуется халатный подход к производству и потреблению сжатого воздуха. Собственник уделяет огромное внимание стоимости оборудования на этапе приобретения, но забывает контролировать грамотную эксплуатацию. Так, сжатый воздух часто используется не на производственные нужды, а, например, на обдув рабочего места, одежды.

В таких случаях для понимания текущей ситуации с потреблением необходимо использовать фактические, а не проектные показатели.
– С помощью уникального программного обеспечения смоделировать необходимые изменения в системе. При этом, не важно какое именно оборудование (производитель, система управления) для выработки сжатого воздуха у Вас установлено.  Программное обеспечение при расчетах опирается на физические величины, такие как, давление в системе, сила тока в цепи, время и т.п.), а не на данные контроллеров компрессоров. Таким образом, можно, например, добавить в виртуальную систему, которая является копией Вашей существующей, дополнительное потребляющее или производящее оборудование, отследить параметры и точно настроить будущую систему еще на этапе принятия решения о необходимости приобретения. Или изменить любой параметр системы (производительность, давление) и настроить ее для экономии средств на производство. То есть, другими словами, мы можем помочь сделать правильный выбор компрессорного оборудования или конфигурации магистралей сжатого воздуха. Предусмотреть какую нагрузку даст новое оборудование на всю систему сжатого воздуха.

– Предоставить отчет с графиками текущего потребления ресурсов и смоделированными графиками потребления после предлагаемых изменений. В отчет входят графики эксплуатации оборудования в привязке к производственному циклу Вашего конкретного производства. Данные отчета можно соотнести с уже имеющимися данными АСУ ТП.

– Модернизировать и оптимизировать систему трубопроводов сжатого воздуха. Возможность экономии от 2 до 10%.

– Установить и ввести в эксплуатацию систему управления производством сжатого воздуха на предприятии, позволяющую экономить. Указанная система берет на себя управление всем парком компрессорной техники (независимо от производителя) и обеспечивает максимально эффективную его работу. Так, оптимизация пусков и остановок приводит к тому, что время холостого хода сокращается до 2% от общего времени наработки, что экономит как электроэнергию, так и деньги собственника на обслуживание компрессоров. Также установка системы позволяет снизить рабочее давление в системе, что также приводит к существенной экономии. Как известно, снижение давления сжатого воздуха на 1 атмосферу дает экономию электроэнергии в 7%. Возможность поддержания двух или трех диапазонов давления в зависимости от фазы производства позволит достичь дополнительной экономии.

В систему управления могут быть добавлены любые дополнительные датчики – давления, температуры, состояния, счетчики электроэнергии, расходомеры, датчики точки росы и т.д. Все данные могут быть переданы по протоколу Modbus в существующую на предприятии систему АСУ ТП.

– Внедрение систем учета производства и потребления сжатого воздуха. Установка расходомеров сжатого воздуха на главном коллекторе и отдельно на каждую группу потребителей, это даст возможность вовремя реагировать на изменения в потреблении сжатого воздуха, постоянно следить за потреблением и вовремя принимать меры.

– Подобрать и установить систему рекуперации тепловой энергии компрессоров.

Система теплообменник масло/вода и термостат. Масло в камере сжатия нагревается до температуры 100 С, поэтому нагреть воду до температуры 50-70 С задача не сложная.

Дополнительный термостат управляет контуром охлаждающей воды и в случае ее отсутствия он переводит компрессор на воздушное охлаждение. Горячую воду можно получать постоянно при работающем компрессоре и использовать ее для любых бытовых нужд.

Дополнительная информация